| 中、小型合成氨厂因受合成圈工艺条件的限制, 使用A110 型低温高活性催化剂的还为数不多。催化剂还原后的活性固然与催化剂的选型有关, 但更与还原过程中的操作条件有关。因此, 催化剂的还原历来是合成氨厂生产中的一个重要环节。2003 年10 月28 日, 某公司新一炉A 110 型催化剂开始升温还原, 11 月2 日转入轻负荷生产。至此, 某公司自1992 年采用卡萨利内件后共还原5 炉催化剂, 除第1 炉外, 后4 炉均采用某公司产A110 型催化剂。通过对几炉A110 型催化剂的还原, 我们积累了一些经验。下面结合1999 年 8 月某公司A110 型催化剂的还原情况, 对本次催化剂的还原操作和出现的问题作一对比、分析, 供同行参考。
1 内件结构和气体流程
某公司合成氨能力为80 kt / a, 1000 mm 氨合成塔采用卡萨利轴径向混流型内件。该内件是根据某公司原1000 mm 氨合成塔外筒设计的, 为两个独立的催化剂筐, 轴径向冷激式。上床催化剂筐1. 9 m3, 下床催化剂筐3. 5 m3 , 第一床上部有一个0. 15 m3 的冷激筐, 其装填的催化剂与一床催化剂相通, 第二床下部有76. 4 m2 的列管式换热器并配有120 m2 废热锅炉( 2000 年10 月由80 m2 改为120 m2) 。
2 催化剂装填
本次装填采用某公司产A110 型1. 5～3 mm 小颗粒催化剂, 上床装填预还原催化剂, 下床装 填氧化态催化剂( 见表1) 。为防止生产中油水带 入使气体阻力增大及微量超高使催化剂中毒, 在 顶部冷激筐内装填4. 7～6. 7 mm 大颗粒预还原 催化剂, 起保护作用。装填过程中, 通过催化剂 分布器使催化剂颗粒均匀装入筐内, 装填密度由 催化剂落差高度控制。催化剂装填完毕后由热电 偶来监测床层温度, 合成塔内同时充氮气保护。
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浙公网安备 33060402001263号
A110 型氨合成催化剂的还原与探讨